在鋁錠連續(xù)鑄造過程中，鋁液溜槽的主要作用是將混合爐中排放出的高溫鋁液轉(zhuǎn)運至模型澆包，并通過模型澆包將鋁液轉(zhuǎn)注到分流槽中，再由分溜槽將鋁液分配進入鑄模中最終實現(xiàn)鋁錠的澆注。

一：現(xiàn)有的鋁液分流槽使用存在的問題

現(xiàn)用鋁液分溜槽由于其砌筑方法的限制，使得其在使用過程中表現(xiàn)出以下幾個方面的缺點：

(1)由于分溜槽是用手工搗制而成，澆注料的緊實度不均勻，出現(xiàn)溜槽工作面局部疏松，導(dǎo)致分溜槽使用過程中鋁液的滲入。在每次澆注完成清理分溜槽時，由于鋁液滲入澆注料顆粒 之間并與澆注料發(fā)生粘合作用，因此在清理過程中往往會造成溜槽工作面的破損。

(2)由于分溜槽的距離比較長，每臺機組平均分溜槽長度均超過0.5m，而分溜槽的砌筑需一次澆筑完成。因此，每次需混制的澆注料數(shù)量較大，往往會由于澆注料的攪拌不均勻而影響分溜槽的澆筑質(zhì)量。

(3)由于分溜槽的長度較長，且分溜槽的斷面厚度不均勻，甚至相差較大一次整體澆注的溜槽往往由于干燥不均勻，造成溜槽內(nèi)襯內(nèi)出現(xiàn)干燥應(yīng)力，導(dǎo)致分溜槽內(nèi)襯在使用過程中開裂影響溜槽的使用壽命 。

(4)由于溜槽為一次澆筑而成，在溜槽經(jīng)過一段時間的使用后一旦局部出現(xiàn)破損并隨著使用時間的延長以及高溫鋁液的反復(fù)沖刷，破損部位會越來越嚴(yán)重。即使用澆注料對破損部位進 行及時修補，也會在較短的時間內(nèi)隨著高溫鋁液的流動而潰散。因此，一旦出現(xiàn)較為嚴(yán)重的破損，就必須對整個溜槽內(nèi)襯進行整體拆除，重新砌筑。否則，潰散澆注料中的氧化物、非金屬夾雜物將會混入鋁液中，造成鋁液的污染，嚴(yán)重影響鋁錠的品位，給企業(yè)造成更大的損 失。

二：分溜槽預(yù)制塊模具的制作

鑒于整體澆注的鋁液分溜槽在使用過程中存在上述問題，探索一種能夠預(yù)先制作、干燥、便于保存、能夠即時組裝的溜槽砌筑方法，對于及時處理溜槽破損、保證鑄造生產(chǎn)順利進行顯 得非常重要。在對同行業(yè)鑄造設(shè)備進行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，改進經(jīng)驗，設(shè)計并砌筑預(yù)制塊。

從長遠的角度考慮，溜槽預(yù)制塊模具的材質(zhì)以鋁金、鑄鐵或碳鋼比較合適，因為其經(jīng)久耐用，變形量很小或不變形通過機械加工可以達到較高的表面光潔度和尺寸精度并且便于保存。但是考慮到模具重量、制作成本及加工周期等因素，模具制作采用木質(zhì)。通過人工干燥，控制

含水率在8％～10％ (與澆注料混制時的含水率相當(dāng) )。模具制作要求尺寸準(zhǔn)確、表面光滑、圓角及曲面連接與過渡自然。模具主要由模具框和胎具 兩部分組成。

三：預(yù)制塊的制作

模具制作、處理完成并經(jīng)尺寸檢驗無誤后，進行預(yù)制塊的澆筑。

（1）澆注料的混制：將澆注料與清潔的自來水按照8:1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）進行混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筇畛淠＞�，并用風(fēng)動工具將模具內(nèi)的澆注料均勻搗實，直至澆注料中的漿液逸出為止，然后用泥抹子將模具上口修平。

（2）預(yù)制塊的養(yǎng)護：由于預(yù)制塊的形狀為長方形，并且其底部為帶有9個同樣直徑大小的分流孔，分流孔的用處是將盛裝后的鋁液均衡流出在不同的錠模里面，因此，在澆筑完后成后不能立刻從模具中脫出，而是要在模具中進行養(yǎng)護。在正常的氣溫下（環(huán)境溫度為20℃），預(yù)制塊在模具中靜置。為了防止養(yǎng)護過程中預(yù)制塊中的水分過快地蒸發(fā)，影響?zhàn)B護效果，因此養(yǎng)護期間用塑料薄膜對模具進行覆蓋。經(jīng)24~36小時后，澆注料已完全固話，濕態(tài)蠕變性能引起的變形已經(jīng)消除，這時可完全地進行脫模操作。

（3）唾沫后，將預(yù)制塊置于排空鋁液的混合爐內(nèi)，無需加熱，利用混合爐內(nèi)的余熱進行干燥。由于溜槽預(yù)制塊的平均斷面厚度較薄，因此在500~600℃干燥4~6小時，從爐中吊出放置于陰涼之處自然冷卻至室溫后即可進行使用。