前言：推鋼加熱爐爐尾拱墻是一段用耐火磚砌筑的門拱型墻體，是加熱爐縱水管制成結(jié)構(gòu)的重要組件。在加熱爐正常運行中爐尾拱墻與爐內(nèi)橫水管配合，共同支撐加熱爐縱水管，承受著坯料的全部重量（靜負荷），并經(jīng)受坯料推移時所產(chǎn)的動載荷。

2：加熱爐拱墻存在的問題

此中型軋鋼加熱爐為推鋼式，有效爐長33m，加熱坯料斷面尺寸為220mmX300mmX3000mm，坯料單重1.5t。燃燒方式為高溫段蓄熱加低溫段預(yù)熱，爐尾采用煙囪自然排煙，在爐尾處設(shè)有拱墻。目前，爐尾拱墻砌筑用耐火磚用側(cè)楔形，磚體橫截面為上寬下窄的T-38磚，以適應(yīng)拱形爐墻的砌筑，磚面為光滑的平面，磚體小，磚體與磚體之間咬力差，砌筑的拱形墻強度低，在高溫及載荷的作用下極易變形，甚至整體坍塌。發(fā)生較嚴重變形或坍塌時需停爐熄火，當爐溫降到人體可以承受的溫度時才能進行搶修，對生產(chǎn)造成了不可估量的損失

3：問題分析

由于如加熱爐的連鑄坯尺寸波動較大，易出現(xiàn)不規(guī)則的梯形斷面，在推鋼過程中從爐尾入口至拱墻這段距離內(nèi)，坯料是呈波浪式前進，嚴重時會出現(xiàn)崩鋼事故。由標準磚T3和T19組合砌筑的拱墻在拍擊過程中，使用壽命大幅縮短，平均壽命不足2個月，頻繁的事故及停爐處理給生產(chǎn)帶來了不可估量的損失。

從第一次修復(fù)后拱墻再次出現(xiàn)外側(cè)拱環(huán)耐火磚側(cè)出現(xiàn)象開始，技術(shù)人員就對其開始了改造研究，著重分析了拱墻的受力：不規(guī)則斷面坯料在拱起下落過程中對拱墻產(chǎn)生很大的向下拍擊力：由于坯料靠2臺推鋼機推動，存在著推鋼機不同步和推力大小不一致的問題，因此與坯料接觸的縱滑軌受到了左右要搖擺的撕扯力：同時支撐滑軌的拱墻也受到了左右方向的力：由于2根耐熱鋼軌上化性，2個接觸面收到的磨檫力不均勻造成拱墻同樣收到左右方向的搖擺力。由于上述原因造成了砌筑拱墻的耐火磚在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下移及側(cè)出的現(xiàn)象，逐漸脫落并最終引起整個拱墻的倒塌。

4：解決方法

針對上述分析結(jié)果，我們采用了模塊設(shè)計的思路對拱墻進行整體分解，對各部位用磚分別設(shè)計增大磚體厚度及寬度，同時在磚面上增設(shè)匹配的字母面，增強了磚體與磚體之間的咬力，使采用此磚砌筑的拱墻具有很高的強度和承載力，再加上磚體的寬度為現(xiàn)有小矩形磚體的3倍，又進一步提高了拱墻的承載力，極大地延長了拱墻的使用壽命，保證了推鋼式加熱爐的正常運轉(zhuǎn)，取得了較好效果

5：改造后的推鋼式加熱爐爐尾拱墻使用后未發(fā)現(xiàn)破損、脫落、變形等現(xiàn)象。實踐證明，采用自行設(shè)計的異型磚砌筑成的爐尾拱墻具有很高的強度和承載力，極大地延長了推鋼式加熱爐拱墻的使用壽命